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美国安科焊材

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美国ARNCO安科焊丝1.2mm/1.6mm


美国安科技术公司 (Arnco Technology Trust Ltd. USA) 为石油钻杆生产的 安科300XT 钻杆接头耐磨带, 是2003年初期推出的“第三代”产品,它的超级优越性能,和野外适用性 (几乎可以继续加焊在任何原有的耐磨带上),很快被世界著名钻井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨带, 安科 300XT属于无铬金属的铁基合金,含有镍、硼和铌等元素,并有一些其他的合金成分组成,以便形成很好的溶池效果,以及美观的纹理外观,特别适应于在极度研磨的裸眼地层钻进, 目前我国几乎所有的出口的钻杆和加重钻杆,上面几乎都被外国用户要求加焊了安科300XT 钻杆接头 耐磨带。 

具有下列基本优点: 
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将套管磨损状态降至60%低程度; 
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安科耐磨带的磨损,代替了钻杆接头和套管的磨损; 
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裸眼井钻进时的抗磨效果几乎等同于碳化钨; 
*   60 
以上的洛氏硬度确保钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡?;?; 
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可以堆焊在新旧钻杆接头、钻铤、加重钻杆,以及各种井下工具表面; 
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可以采取高度为 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式, 让所有的摩擦负担由安科耐磨带代替 
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安科300XT 可以堆焊在过去原有的100XT 和一些其他公司出产的耐磨带之上 
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长久的耐磨寿命,大大减少了起下钻、重新修焊和往返,运输的时间及成本。

 

随着钻井技术的进步,对钻具街头耐磨性的要求越来越高,必须使用高性能的耐磨材料,才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代,采用钨钴系列硬质合金耐磨带,如碳化钨[2]  等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地?;ぷ旮?,但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损,影响钻井工程进度和经济效益。为此,在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中,碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

上世纪90年代,一种平衡磨损思路被提出,它所坚持的理念是,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50,耐磨性较好,磨损率较小。现场应用表明,在减小钻杆磨损的前提下,能有效地降低套管的磨损。

性能特点

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钻杆耐磨带焊丝的特征:

(1)耐磨带上无龟裂

(2)在钻井过程中,对套管的磨损降为最低。

(3)在裸眼井中,其耐磨性与碳化钨合金相当。

(4)提高钻杆接头寿命300%。

(5)套管与钻杆接头同时得到?;?。

(6)可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。

使用工艺

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常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置,在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。

1.焊接设备要求

(1)选用直流自动气体?;ず富?,电流为240A—320A,电压为22V—28V;

(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头,转速可调;

(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动,摆频为30一90minˉ,可调,摆幅为15—40mm,可调;

(4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动;

(5)焊机送丝机构运行要平稳,速度可调,压丝轮压紧度适中,可调,送丝速度为6—12m/min,可调。

2.敷焊工艺

焊接电流300—350A、送丝速度6—8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90。和?;て髁?2—16L/min。按以上焊接参数敷焊,耐磨带药芯焊丝敷焊质量可达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定,送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30一35mm,高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针孔。

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